今年以來(lái),神木公司水煤漿廠緊緊圍繞生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo),以標(biāo)準(zhǔn)化、流程化、專業(yè)化、規(guī)范化“四化”建設(shè)為核心抓手,全面優(yōu)化生產(chǎn)管理體系、錘煉員工專業(yè)本領(lǐng)、夯實(shí)現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ),推動(dòng)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)各項(xiàng)工作提質(zhì)增效,為高質(zhì)量完成目標(biāo)任務(wù)筑牢堅(jiān)實(shí)保障。

標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)夯實(shí)攻堅(jiān)根基
該廠將標(biāo)準(zhǔn)化貫穿原煤配比、干燥研磨、分級(jí)輸送全流程,聚焦產(chǎn)量與質(zhì)量雙提升。截至目前,已完成月度目標(biāo)的95%,煤粉細(xì)度合格率、水分達(dá)標(biāo)率均穩(wěn)定保持100%;克服原煤供應(yīng)批次雜、品質(zhì)波動(dòng)大等難題,優(yōu)化磨機(jī)運(yùn)行參數(shù)。針對(duì)生產(chǎn)任務(wù)集中的壓力,水煤漿廠調(diào)整班組作業(yè)模式,并同步將煤粉庫(kù)存精準(zhǔn)控制在600噸合理區(qū)間,為沖刺首月開(kāi)門紅筑牢堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
流程化管控提速攻堅(jiān)節(jié)奏
該廠以流程化為核心抓手,全面梳理優(yōu)化生產(chǎn)全鏈條管理。組織技術(shù)、操作、檢修人員,對(duì)原煤接卸、磨機(jī)啟停、布袋除塵等22項(xiàng)核心業(yè)務(wù)流程進(jìn)行重構(gòu),明確各工序銜接節(jié)點(diǎn)、操作時(shí)限與責(zé)任主體,形成標(biāo)準(zhǔn)化流程手冊(cè)。針對(duì)設(shè)備高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)易出故障的問(wèn)題,推行設(shè)備巡檢流程化管理,制定“每2小時(shí)定點(diǎn)巡檢+每周專項(xiàng)維保”制度,累計(jì)排查整改隱患85項(xiàng),整改完成率100%,設(shè)備故障率同比下降22%,生產(chǎn)效率顯著提升。
專業(yè)化賦能鍛造攻堅(jiān)尖兵
在人員緊缺和生產(chǎn)任務(wù)艱巨的雙重挑戰(zhàn)下,該廠將專業(yè)化培訓(xùn)作為切入點(diǎn),全力提升員工的崗位技能。圍繞制粉核心工藝、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、安全應(yīng)急等關(guān)鍵內(nèi)容,組織了2場(chǎng)專項(xiàng)培訓(xùn);推行“一崗多能”人才培養(yǎng)計(jì)劃,成功培育出具備多崗位能力的復(fù)合型人才,有效減輕了人員不足的壓力;定期舉辦班組競(jìng)賽與專業(yè)技能比拼,設(shè)置了煤粉指標(biāo)精確控制、稱重給煤機(jī)堵煤快速處理等10項(xiàng)競(jìng)賽項(xiàng)目,通過(guò)比賽促進(jìn)訓(xùn)練,打造出一支能夠應(yīng)對(duì)硬仗的專業(yè)化攻堅(jiān)團(tuán)隊(duì)。
規(guī)范化整治提升全年現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)效
該廠以規(guī)范化為落腳點(diǎn),全面提升生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理水平。嚴(yán)格落實(shí)四項(xiàng)技術(shù)應(yīng)用,在原煤堆放區(qū)、煤粉儲(chǔ)存區(qū)等規(guī)范化管理區(qū)域,統(tǒng)一進(jìn)行定置、編碼、看板、標(biāo)識(shí),累計(jì)清理整頓現(xiàn)場(chǎng)積塵死角112處,更換標(biāo)準(zhǔn)化安全警示標(biāo)識(shí)58塊。推行現(xiàn)場(chǎng)管理“清單化”模式,制定規(guī)范化整治任務(wù)清單55項(xiàng),明確完成時(shí)限與責(zé)任人,實(shí)行每日銷號(hào)管理,確保整治任務(wù)件件有落實(shí),生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)整潔度、操作規(guī)范性大幅提升。 下一步,神木公司水煤漿廠將持續(xù)深化“四化”建設(shè)成果,不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程、強(qiáng)化隊(duì)伍建設(shè)、完善管理機(jī)制,推動(dòng)公司生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)向著更高質(zhì)量、更有效率、更可持續(xù)的方向邁進(jìn)。(溫江)

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